混凝土攪拌站工作總結（山東濰坊路通機械）    齊總：139 6469 1111

 一、檢查內容和結果

1.1檢查內容

1.1.1原材料：現(xiàn)場隨機抽取粉煤灰（做細度和燒矢量）、混凝土外加劑（做CL-1,減水劑，抗壓強度比），封樣取回進行檢測。

1.1.2混凝土：在生產(chǎn)企業(yè)標準養(yǎng)護室內隨機抽取3組不同齡期C30以上的試塊進行現(xiàn)場試驗；抽取混凝土拌合并成型檢測3天、7天、28天強度試驗。

1.1.3配合比：查看配合比設計是否符合國家規(guī)范的要求，水泥用量是否到達標準要求，混凝土配合比例通知單與實際生產(chǎn)記錄的相符性；配合比的驗證原始記錄等。

1.2檢查結果（見附表）

二、發(fā)現(xiàn)的主要問題

2.1原材料使用方面：企業(yè)大量甚至超量使用三級粉煤灰及不合格的粉煤灰。本次共抽檢26家單位的粉煤灰，其中使用二級灰占23%，使用三級灰的占53%，使用不合格灰的占23%，且摻量過大，其中一家企業(yè)C20配合比中粉煤灰摻量甚至高達54%。以上情況不符合《混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》（JGJ28-86）和《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》（GBJ146-90），關于C20以上的混凝土宜采用Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰，C20及C20以上標號混凝土配合比粉煤灰摻量不宜超過基準混凝土水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率不宜超過20%。Ⅲ級粉煤灰主要用于無筋混凝土，粉煤灰取代水泥率不宜超過40%等規(guī)范規(guī)定的要求。粉煤灰不按規(guī)范要求的直接后果一方面導致混凝土強度的降低和耐久性的下降，特別對建筑物的結構安全產(chǎn)生極大的危害。根據(jù)相關試驗結果表明粉煤灰的摻量對碳化深度影響非常明顯，尤其是當粉煤灰摻量由20%增至30%時，碳化深度增加10倍左右，依據(jù)《混凝土耐久性檢驗評定標準》（JGJ/T193-2009），碳化深度是鋼筋混凝土壽命的一個重要參考值。特別是隨著建筑物高度的不斷增加，一些高層、超高層建筑的不斷涌現(xiàn)，混凝土中使用不合格的粉煤灰一定會對建筑物的安全構成嚴重威脅。

2.2混凝土強度方面：從本次檢查結果來看混凝土強度整體較差。本次對所有26家生產(chǎn)企業(yè)的標準養(yǎng)護的試塊進行抽樣并現(xiàn)場進行抗壓強度試驗，抽樣的基本原則是C30及以上混凝土為主。從抗壓強度的結果來看，整體混凝土的富余系數(shù)較低，甚至有的企業(yè)28天抗壓強度達不到設計強度等級。具體情況是：7天達到75%的有11家占總數(shù)的42%，28天達到115%的有7家占42%，28天達到100%的有13家占50%，其余企業(yè)28天抗壓強度達不到設計強度等級。混凝土強度是其最基本的技術參數(shù)，也是建筑物是否合格的評價指標之一，早期強度也是保證工程質量的技術指標之一，如在工程的拆模必須滿足計要求或按下表（表1）構件跨度（m）達到設計抗壓強度標準值的百分率（%）≤250＞2，≤875＞8100從以上結果來看。我市商品混凝土的強度，很不安全，無論是在建筑物設計階段還在驗收階段混凝土的強度是基本的技術參數(shù)，特別是隨著建筑物規(guī)模的不斷擴大和高度不斷增加，對高標號混凝土的需求越來越大，規(guī)范明確規(guī)定混凝土要有一定的強度保證率，（mfu≥1.15fcu,kfcu,min≥0.95fcu,k）特別是針對目前我市的建筑物規(guī)模的不斷擴大，高層建筑不斷增多，對混凝土的要求越來越高，主要應用是C50及以上混凝土，

2.3配合比中存在的問題

2.3.1在檢查生產(chǎn)企業(yè)驗證配合比時，生產(chǎn)企業(yè)的設計配合比與實際生產(chǎn)配合比水泥用量相差較大，普遍存在實際水泥用量比設計配合比中水泥用量偏低，有13家生產(chǎn)企業(yè)的水泥用量較規(guī)范要求用量明顯偏低，占總數(shù)量的50%。其中有9家較突出，占總數(shù)量的38%。2.3.2個別攪拌站在生產(chǎn)過程中，混凝土中有使用“助磨劑”，及活化劑的跡象，在沒有可靠的試驗數(shù)具及理論論證的前提下，在混凝土中使用“助磨劑”及“活化劑”有可能對混凝土結構物的耐久性產(chǎn)生不良的影響。

2.3.3水泥富余強度偏低的情況下，普遍存在實際水泥用量過低。的問題，甚至使用在復**泥的情況下，還大摻量使用粉煤灰等混合材。

2.4質量技術管理質量控制體系不完善或不能運行。90%以上的企業(yè)不能完整的調取并保存生產(chǎn)配合比記錄，甚至有的企業(yè)根本沒有存儲設備，配合比生產(chǎn)的電腦記錄是工程質量問題溯源性的唯一途徑，從檢查結果來看，有9家企業(yè)沒有建立生產(chǎn)配合比記錄程序，占總數(shù)的38%，有13家企業(yè)生產(chǎn)電腦記錄無法調取，占總數(shù)的54%。其余的只能調取當日的生產(chǎn)記錄；96%的企業(yè)不能提供對配合比驗證的7天及28天強度報告，其配合比強度保證的真實性和安全可靠性存在問題。

三、相關建議

3.1、政府應提高預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的準入門檻，細化資質管理規(guī)定，增加對技術人員的配備要求和關鍵崗位設置，明確預拌混凝土企業(yè)內部實驗室建立的要求，加強試驗管理，確保企業(yè)內部各部門的責任落到實處。3.2、目前大部分企業(yè)存在的配合比不合理，混凝土強度偏低，使用不合格原材料等等突出問題，主要是由于企業(yè)領導質量意識淡薄，總工程師隨意性較大，技術人員水平較低，技術能力達不到生產(chǎn)要求。相關部門應加強對生產(chǎn)企業(yè)各級管理人員的監(jiān)督管理，建立對質量意識淡薄，技術水平較差，跳槽頻繁人員的處罰制度，特別是對總工程師的管理應建立考核機制。企業(yè)應有效建立與檢測機構良好的合作機制，加強對技術人才的培訓力度，增加與相關科研、檢測機構的溝通渠道，經(jīng)常派人到相關單位培訓學習，不定期邀請行業(yè)專家進行專題講座，對關鍵崗位的員工進行全面的技術指導和監(jiān)控。

3.3在原材料控制方面：不定期抽檢水泥、粉煤灰、外加劑等重要原材料，由可以出具公證數(shù)據(jù)的檢測機構進行檢測，對于使用不合格原材料的生產(chǎn)企業(yè)堅決予以取締，嚴禁使用不合格材料。

3.4配合比方面：建立商品混凝土攪拌站臺配合比監(jiān)管數(shù)據(jù)傳輸平臺，實現(xiàn)建管站對混凝土配合比的實時監(jiān)控。確保混凝土攪拌站混凝土配合比的合理性，并不定期對商品混凝土攪拌站進行突擊檢查，重點檢查實際生產(chǎn)配合比與配合比原始記錄及上傳配合比是否一致。重點控制水泥品種用量、水膠比、混合材摻量等。

3.5混泥土成品方面：建立數(shù)據(jù)傳輸平臺，不定期抽檢在工地現(xiàn)場和站內混凝土，由可以出具公證數(shù)據(jù)的檢測機構進行檢測，監(jiān)控商品混泥土強度。3.6技術管理方面：細化商品混凝土過程控制制度，完善其質量控制體系；強化混泥土配合比的強度、耐久性驗證控制制度；規(guī)范攪拌站所使用的電腦操作系統(tǒng)，生產(chǎn)用電腦應具有數(shù)據(jù)儲存功能；保證配合比的溯源性，應加強對關鍵技術人員的監(jiān)督管理，特別對生產(chǎn)質量較差，技術人員能力達不到要求的企業(yè)，加大對技術人才的培訓管理和指導監(jiān)控。